Ursache für den Ausfall des Zubehörlagers des Förderbandes

Auf dem integrierten Rollenmarkt gibt es viele Probleme. Im Allgemeinen wird der Rollenausfall in zwei Arten unterteilt: Ausfall und Ausfall der Lagerstruktur. Unter anderem sind der Zylinder, der Lagersitz und der Kohlenstoffstahl schwer, und in der tragenden Schachttürstruktur kann leicht statische Elektrizität erzeugt werden, die zu Schäden und Korrosion führt. Besonders in der Bergbauproduktion ist Korrosion offensichtlicher, wenn sie einer Arbeitsumgebung mit hohem Schwefelgehalt ausgesetzt ist. Ein Lagerausfall äußert sich hauptsächlich in:

1. Lagerfestigkeit, Steifigkeit, Ermüdungsschäden und Verschleiß: Der Exzenter erzeugt eine hohe Frequenz, die sich auf die Axialkraft des Lagers auswirkt. Im Leerlauf trägt das Radialkugellager eine große Radialkraft und kann der Axialkraft nur schwer standhalten, was einen offensichtlichen Einfluss auf die Radialkraft hat. Zur freien Bewegung des Kugellagers.

2. Schlechte Dichtungsleistung: Während des Gebrauchs dringt Staub in das Lagerinnere und in die Lagerlaufbahn ein, wodurch sich das Fett verfestigt und verschlechtert und der Lagerzustand beschädigt wird. Der Lagerverschleiß nimmt zu, was zu Walzenschäden führt. Bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb entsteht aufgrund der inneren Reibung Wärme. Nach dem Stoppen des Betriebs sinkt der Druck aufgrund der Temperaturabnahme. Diese Stäube können beim Einatmen in die Kontaktdichtungsstruktur gelangen. Bestehende Kontaktdichtungsstrukturen erhöhen den Rotationswiderstand und den Verschleiß. Wenn die Hilfsrolle des Bandförderers mit hoher Geschwindigkeit läuft, erhöhen sich der Rundlauf und die Geräuschentwicklung. Die Hauptfaktoren, die den Rundlauf beeinflussen, sind die Rundheit des Rohrkörpers, die Rundheit der Spindel, die Qualität des Lagersitzes, die axiale Positionierung und die Montagegenauigkeit. Im Allgemeinen müssen Hochgeschwindigkeitswalzen folgende Probleme lösen: Design der Dichtungsstruktur. Die erforderliche neue Dichtungsstruktur löst die bestehenden Probleme der Atmung, Staubentfernung und des Wassereintritts bestehender Hochgeschwindigkeitswalzen und stellt die Qualität sicher, ohne den Rotationswiderstand der Walzen zu erhöhen.

3. Lagerauswahl. Erhöhen Sie nach der Erhöhung der Rollengeschwindigkeit die Hitze und wählen Sie den Lagertyp aus, um eine gute Schmierleistung und Lebensdauer der Rolle zu gewährleisten.

4. Produktions- und Herstellungsprozess. Das neue Verfahren soll die Verarbeitungs- und Montagegenauigkeit der Walzenstruktur sicherstellen, die unterschiedliche Koaxialität der zugehörigen Teile verringern sowie Rundlauffehler und Geräusche reduzieren.

5. Das Gewicht der Rolle berücksichtigt den Einsatz neuer Materialien, was die Qualität der Rolle verringert, den Energieverbrauch beim Starten und Bremsen verringert und die elektrische Feldstärke des Bandförderers verringert. Freigabe für die Endbearbeitung von Roller-Crafts.

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